Diplomado en Gestión del Mantenimiento – Duoc UC

Diplomado en Gestión del Mantenimiento

Diplomado en Gestión del Mantenimiento

Duración

6 Meses


Modalidad

Online Asincrónica
Estudio flexible con evaluaciones calendarizadas, que incluye al menos una sesión en vivo con el equipo docente, además de apoyo y acompañamiento virtual.

Fecha

Fecha de Inicio: 24-03-2026


Valor

$1.116.000


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Descripción

Domina la gestión del mantenimiento para optimizar activos, procesos y decisiones técnicas.

En un entorno industrial que exige continuidad operativa y eficiencia, la gestión del mantenimiento se vuelve estratégica para reducir fallas, controlar costos y mejorar la confiabilidad de los activos. El Diplomado en Gestión del Mantenimiento entrega una formación integral en planificación, análisis de indicadores, gestión de activos, modelos tradicionales y nuevos enfoques. En 6 meses, aprenderás a aplicar metodologías industriales, interpretar métricas críticas (MTBF, MTTR, OEE), analizar riesgos y diseñar acciones de mejora alineadas a entornos productivos reales.

Este diplomado te prepara para liderar procesos de mantenimiento en entornos productivos reales, fortaleciendo tu capacidad de análisis, gestión técnica y toma de decisiones estratégicas.

Certificación

Al finalizar, recibirás la certificación “Diplomado en Gestión del Mantenimiento”, que valida tus competencias para dirigir procesos de mantenimiento y mejorar la disponibilidad operativa.

Objetivos

Aplicar estrategias integrales de mantenimiento mediante planificación, análisis de activos, modelos tradicionales, nuevos enfoques tecnológicos y métricas clave para optimizar la continuidad operativa

Orientado

Dirigido a supervisores, jefaturas de mantenimiento, profesionales de áreas operativas, técnicos industriales, mecánicos, electricistas, encargados de logística y planificación que buscan fortalecer la gestión técnica y estratégica del mantenimiento.

Requisitos de Ingreso

Conocimientos sobre tipos de mantenimiento aplicados en la industria. Conocimientos sobre el funcionamiento general de una empresa. Conocer los fundamentos básicos de procesos productivos y/o de servicio. Conocimientos básicos de aritmética y Excel. Conocimientos básicos de seguridad ocupacional aplicados a tareas de mantenimiento (identificación de riesgos, uso de EPP y prácticas seguras de trabajo). Revisión de CV.

Contenido del Diplomado

Unidad 1: Planificación y ejecución de mantenimiento preventivo y correctivo

Objetivo: Identificar la forma de organización técnica del mantenimiento considerando el plan de producción de la empresa.

  • Conceptos y objetivos del mantenimiento industrial
  • Tipos y estrategias de mantenimiento:
    • Correctivo
    • Preventivo
    • Predictivo
    • Proactivo
  • Análisis de criticidad de equipos y priorización de intervenciones
  • Planificación y programación del mantenimiento
  • Control y seguimiento de actividades de mantenimiento
  • Uso de herramientas digitales y software CMMS básico para la gestión de mantenimiento
  • Evaluación de resultados y retroalimentación de la planificación

Unidad 2: Interpretación de indicadores para la toma de decisiones

Objetivo: Aplicar estrategias de gestión del mantenimiento de acuerdo con los indicadores determinados en el plan de mantención.

  • Importancia de la medición en la gestión del mantenimiento
  • Indicadores técnicos de desempeño:
    • Disponibilidad
    • Confiabilidad
    • MTBF
    • MTTR
    • Tasa de fallas
  • Indicadores económicos de mantenimiento:
    • Costos directos e indirectos
    • ROI
    • VAN
  • Análisis de tendencias e interpretación de resultados
  • Relación entre indicadores técnicos, desempeño operativo y decisiones de mantenimiento
  • Evaluación del impacto de la gestión de mantenimiento en la productividad y costos
  • Elaboración de conclusiones y propuestas de mejora basadas en datos

Unidad 1: Gestión de activos y modelos de mantenimiento

Objetivo: Identificar los modelos de mantenimiento de activos considerando sus características y funciones.

  • Fundamentos y marco conceptual de la gestión de activos (ISO 55000)
  • Clasificación y descripción de activos
  • Dimensiones técnicas, económica, de riesgo, organizacional y estratégica
  • Gestión del recurso humano en el mantenimiento:
    • Estructuras
    • Roles
    • Competencias
    • Modelos organizacionales
  • Indicadores de gestión de activos:
    • Criticidad
    • Disponibilidad
    • Confiabilidad
    • OEE
  • Evolución de los modelos de mantenimiento:
    • Correctivo
    • Preventivo
    • Preditivo
    • Basado en condición
    • Mantenimiento 4.0
  • Técnicas predictivas:
    • Termografía
    • Ultrasonido
    • Vibraciones
  • Mantenimiento en la Industria 4.0: IoT, analítica y gemelos digitales

Unidad 2: Planificación estratégica del mantenimiento

Objetivo: Determinar el mantenimiento de activos considerando criterios estratégicos e integrales.

  • Niveles de planificación:
    • Estratégico
    • Táctico
    • Operacional
  • Principios de planificación efectiva y alineación con la estrategia organizacional
  • Criterios técnicos, económicos, operacionales, regulatorios y humanos
  • Metodologías de priorización:
    • Criticidad
    • Urgencia
    • Matrices
    • ROI
  • Planificación integral:
    • Componentes técnicos
    • Componentes humanos
    • Componentes de seguridad
    • Documentación
  • Diseño e implementación de planes preventivos
  • Gestión de inventarios, repuestos e insumos
  • Tareas técnicas y estandarización mediante procedimientos y checklists
  • Mantenimiento basado en condición: parámetros, umbrales, evaluación y decisión
  • Herramientas de soporte: CMMS, FMEA/FMECA, listas de verificación

Unidad 1: Metodologías tradicionales de mantenimiento

Objetivo: Aplicar metodologías tradicionales de mantenimiento en contextos industriales.

  • Relación producción–mantenimiento:
    • Eficiencia operativa
    • Coordinación de intervenciones
    • Impacto de fallas en la producción
  • Metodologías clásicas de mantenimiento:
    • TPM (Mantenimiento Productivo Total)
    • RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad)
    • GMAO / CMMS (Gestión Computarizada del Mantenimiento)
  • Estructuras organizativas del mantenimiento:
    • Roles y funciones
    • Coordinación interna y externa
    • Asignación de recursos
  • Comunicación en procesos de mantenimiento:
    • Registros de fallas
    • Reportabilidad
    • Intercambio técnico entre áreas

Unidad 2: Nuevos enfoques de mantenimiento

Objetivo: Emplear nuevos enfoques de mantenimiento en contextos industriales.

  • Mejora continua (Kaizen, PDCA):
    • Identificación de oportunidades
    • Optimización de procesos
    • Estándares de mejora
  • Análisis de Weibull:
    • Estimación de vida útil
    • Modelos de falla
    • Curvas de confiabilidad
  • Mantenimiento predictivo y prescriptivo:
    • Análisis de condición
    • Técnicas avanzadas para anticipación de fallas
    • Optimización automática de decisiones
  • Tecnologías de mantenimiento 4.0:
    • Big Data
    • IoT (Internet de las Cosas)
    • Machine Learning
    • Gemelos digitales
    • Analítica con Power BI
  • Casos aplicados en la industria chilena:
    • Mantenimiento inteligente
    • Optimización energética
    • Automatización de reportabilidad

Unidad 1: Gestión de recursos logísticos y de personas

Objetivo: Proponer acciones de gestión de recursos logísticos y de personas en el contexto del mantenimiento industrial.

  • Gestión logística del mantenimiento:
    • Flujo de materiales
    • Clasificación ABC
    • Control de repuestos e insumos
    • Gestión de inventario para mantenimiento
  • Gestión de personas en mantenimiento:
    • Roles y perfiles técnicos
    • Asignación de tareas
    • Gestión de competencias
    • Coordinación entre áreas técnicas
  • Seguridad y normativa aplicable:
    • Regulaciones operativas
    • Protocolos de seguridad asociados al mantenimiento

Unidad 2: Gestión económica e indicadores del mantenimiento

Objetivo: Elaborar acciones en el mantenimiento industrial, considerando la gestión económica y los indicadores de gestión.

  • Costos del mantenimiento:
    • Costos directos
    • Costos indirectos
    • Costos ocultos
  • Indicadores clave de mantenimiento:
    • Disponibilidad
    • Confiabilidad
    • OEE
    • MTBF
    • MTTR
  • Análisis de desviaciones y toma de decisiones:
    • Interpretación de resultados
    • Detección de brechas
    • Generación de propuestas de mejora
  • Mejora continua aplicada al mantenimiento:
    • Metodologías de evaluación
    • Priorización de acciones correctivas
    • Seguimiento del desempeño

Financiamiento

Descuentos

  • 30% Titulados Duoc UC*
  • 15% - 25% Ex-alumnos de Educación Continua*
  • Consulta por descuentos promocionales (*Descuentos no acumulables)

Métodos de Pago

  • Webpay: 3, 6 o 12 cuotas tarjeta de crédito sin interés
  • Transferencia
  • Orden de compra Empresa